自动配料系统设计，自动配料系统怎样设置配方
自动配料称重系统:配料工序是工厂生产中的关键性环节，自动化配料计量是生产配料中的难点，由于现在人工越来越贵，投料度也要求越来越高，所以实现自动化配料系统是不可逆转的趋势。
人工配料的局限性
配料工人收到每天的生产作业表后,将依次对每种原料进行称重｡根据配料的几,先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上称重,进行包装｡
自动配料系统是对粉粒或液体物料中止单秤称重并按所选配方混合这一工业过程中止实时监控管理的自动化系统。
目前常见的配料方式有哪些呢？
1.集中控制配料系统
通常是指二种以上物料依次参与一个称量容器进行配料的系统。
其特性是：结构紧凑、投资较低。
2.反响釜配料系统
通常是指以反响釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料参与并混合的一套系统。
其特性是：边加原料边搅拌，不但进步了计量速度，还减少了配套设备。由于采用了专业技术，扫除了搅拌对称量准确度的影响。
3.分布控制配料系统
通常是指每种物料各运用一个称量容器计量，然后混合在一同的配料系统。
其特性是：称量速度较快、计量准确度高。
4.混合控制配料系统
通常是将多种物料按称量值接近程度进行分组，分别参与不同称量容器进行计量，然后混合在一同的配料系统。其特性是：称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。
5.移动控制配料系统
通常是指称量容器安装在可往复移动的车辆上，由不同给料点向称量容器参与物料进行配料的系统。
其特性是：物料品种多、配方复杂、称量车定位精度高。
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