在生产领域中，产品的质量以及生产过程的稳定性与原料的配比精度有着直接的关系，而PLC的称重给料控制系统的设计，不只可满足其精度请求，而且有利于生产效率的进步和产质量量的进步，从基本上完成企业的效益。因而，对PLC的涂料罐配料系统的设计停止讨论有其重要的价值和意义。
计量釜配料系统的设计原理
基于PLC的反响釜配料系统，其所用到的办法和原理相对简单，而且具有很强的顺应性。在设计时，其主要经过模仿调理器来停止，分离相关的数字运算，肯定其相关的给定值，详细的计算办法如下：式中：PVnf为当前滤波输入值；Dn为微分运算值；EVn为当前偏向；EVn-1为前一次偏向；KP为比例常数；Dn-1为上一次微分运算值；SV为设定值；PVn为当前采样值；α为输入滤波常数。依据以上的程序设定，当调色罐配料系统发出指令时，若是输入值PVnf比设定值大时，那么就要经过正作用执行PID算法，反之，则经过反作用执行PID算法。
反响锅配料系统设计
基于PLC的原料罐配料系统是一种用于工农业（如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料等行业）自动化调色釜称重配料系统的控制系统，通常是由带有自动配料算法软件的计算机（微机）组成，该系统的应用，既能够俭省大量的劳动力，进步企业消费效率，而且能够为企业的消费带来宏大的效益。另外，在实践消费与应用中，还能够依据不同物料的配料，定制和设计相应的反响罐配料系统，为企业开展提供完善的处理计划，满足企业的开展需求。
发酵罐配料系统操作程序
在工矿企业中经常遇到这样的原料入库储料罐配料系统，工艺流程图如图1所示，系统中所用原料分别是粉矿岩、铁粉、石灰石，它们均来自各自的原料堆场；混合料来自预调漆罐配料系统，混合料实践上是石灰石和粉砂岩按一定比例混合得到的。在实践运转中，粉砂岩、石灰石、铁粉三种原料均由皮带保送机1从各自的堆场送到分叉溜子2，再由可逆皮带机3将物料分别送至4、7、10号料仓中。可逆皮带机正转（向右），且分叉溜子2在右边下料，则石灰石物料送入料仓10中，若可逆皮带机反转（向左），且分叉溜子在左边下料，则粉砂岩或铁粉进入料仓4或7中。混合料单独由皮带机21直接送入混合料仓22中。料仓下配料系统5、8、23为出料皮带机，该皮带机的转速可调，从而调理入库的喂料量，即调理物料的下料量。出料皮带机下配料系统6、9、12、24为称重喂料机，称重喂料机的称重信号经质量自动控制系统来调理出料皮带机的转速，从而自动调理入库喂料量及几种喂料量之间的比例。称重喂料机下为入库皮带机25，经过可逆皮带机31，再经回转阀32，物料喂入粉库内。可逆皮带机25正转（向右），使物料喂入粉库，可逆皮带机反转（向左），物料流入装料汽车。正常状况下，喂料保送光滑油储罐配料系统运转时，混合喂料安装21、23、24及铁粉喂料配料系统1、3、8、9工作。下料皮带机23与称重皮带机24组成闭环配料系统，坚持混合料下料恒定。下料皮带机8与称重皮带机9组成闭环混合罐配料系统，坚持铁粉下料恒定。物料在分库内混合时，其成分为细度和化学成分合格的生料粉。对生料粉取样化验，若契合请求，则系统稳定运转。若化学成分不满足请求，系统需调整，偏向较小时，可改动混合料或铁粉的下料量，偏向较大时，可增加一定数量的石灰石或粉砂岩，此时，石灰石或醇沉罐配料系统投入运转，使出库生粉到达规则值。
监测萃取罐配料系统
结晶罐配料系统时需求分离以下控制请求来完成：
1物料流程请求：各个调色罐配料系统之间联锁，起动次逆着物料流向，各卧式储罐配料系统的起动有一定的时间距离。中止次顺物料流向，互相之间也有一定的时间距离，停车时，前后两个配色罐配料系统的时间距离由一个浓缩罐配料系统的运转速度及配料罐配料系统长度决议。
2正常运转时，入库物料为混合料及铁粉，此时催乳罐配料系统21-25、1-3、8-9、31-32运转，分叉溜子翻开左边，皮带机3反转。
3当需求调整物料配料时，若萃取罐配料系统5、6运转，粉砂岩原料入料，燃油储罐配料系统11、12运转，高品位石灰石原料入库。
4粉砂岩、铁粉、石灰石能否需求，依据选择开关而定，可逆皮带机31的运转方向也需选择而定。
另外，在详细的设计时，一，要依据控制请求，停止原料入库配料系统的PLC配料系统设计，I/O连线图以及PLC硬件配置电路；二，要依据控制请求，编制原料入库配料系统PLC控制应用程序；三，编写设计阐明书，内容包括：设计过程和有关阐明；基于PLC的原料入库配料系统的I/O连线图；PLC控制程序（梯形图和指令表），并调试直至契合请求；另外，其他需求阐明的问题，例如操作阐明书、程序的调试过程、遇到的问题以及处理办法、对本次设计的认识和倡议等。5、8、11、23——下料光滑油配料系统皮带机；6、9、12、24——称重喂料机；1、21、3——入料仓涂料配料系统皮带机；25——入库树脂配料系
